项目背景

随着我国航天事业的快速发展，航天器在轨运行期间需要承受高空低气压、极端温度交变、热真空等多种复杂空间环境条件的严苛考验。为确保航天元器件及组件在实际空间环境中的可靠性与稳定性，航天某研究所启动了高空模拟试验能力建设项目，面向全国遴选具备相关资质与技术实力的试验设备供应商。

该研究所长期承担多项国家重大航天型号任务的元器件筛选与环境适应性验证工作，对试验设备的精度、稳定性和自动化程度提出了极高要求。项目团队经过多轮技术评审与现场考察，最终选定我司作为核心试验设备的供应商，负责提供全套高空模拟试验解决方案。

解决方案

针对航天元器件在空间环境中面临的多因素耦合考验，我司设计了一套涵盖高空低气压、极端温度、热真空及温度冲击四大试验场景的综合模拟试验方案。方案严格遵循 GJB 150A、GJB 548B 等军用标准，确保试验条件与实际空间环境高度一致。

在系统设计层面，每台设备均采用模块化架构，关键部件选用进口高精度传感器与控制器，温度控制精度可达 ±0.5°C，真空度控制精度优于 1%。设备支持远程监控与数据实时采集，试验过程全程可追溯，满足航天质量管理体系对试验数据完整性的严格要求。

项目实施过程中，我司技术团队与研究所项目组紧密配合，从设备安装调试、试验方案制定到现场验收测试，历时 8 个月完成全部 4 台套设备的交付与验证。设备投运后顺利通过 CNAS 实验室认可评审，为研究所承接更多航天型号任务奠定了坚实的硬件基础。

核心设备

• 高空低气压试验箱 — 模拟海拔 0~70km 高度的大气压力环境，容积 2m³，压力范围 1kPa~101.3kPa，用于验证元器件在低气压条件下的绝缘性能与密封可靠性。
• 极端温度试验箱 — 温度范围 -80°C ~ +200°C，升降温速率可达 15°C/min，用于考核元器件在极端高低温环境下的电气性能与结构完整性。
• 热真空试验箱 — 真空度优于 1×10⁻⁵ Pa，配合红外加热阵列模拟空间辐照热环境，用于评估组件在真空辐射散热条件下的热平衡与功能稳定性。
• 温度冲击试验箱 — 双温区气动提篮结构，高低温转换时间 ≤5s，温度冲击范围 -65°C ~ +180°C，用于检测元器件焊点与封装结构在反复热冲击下的疲劳寿命。

项目成果

全部 4 台套设备交付后运行稳定，累计完成超过 2000 小时的航天元器件环境适应性试验，覆盖 12 个型号任务的筛选验证需求，试验一次通过率达到 98.5%。

凭借本项目的成功实施，该研究所顺利通过 CNAS 扩项评审，新增高空模拟试验能力资质，成为国内少数具备完整空间环境模拟试验能力的科研机构之一。

我司在项目实施过程中积累的航天级试验设备设计经验与项目管理方法论，已推广应用于后续多个航天院所及军工单位的同类项目中，形成了良好的行业示范效应。